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数控车床加工工艺流程的优化改进

编辑:杭州黑桃精密机械有限公司时间:2018-07-26

机床主轴是机床的核心部件,它的功能是带动刀具(砂轮)或工件旋转来实现加工。在数控车床加工机床主轴的质量好坏会直接影响生产的机床加工零件的表面质量、加工精度和生产效率。因此我们要想提高机床的加工性能,进而提高机床的加工质量、加工精度和生产效率,要想使机床能够加工出质量更优异的产品,能够满足我们日益增长的生产和生活的需要,那么在数控车床加工机床主轴时的工艺流程合理与否直接对所制造的机床的精度质量产生重要的影响,本文对使用数控车床加工中重要的几个步骤进行了分析总结,并以数控车床加工超精机床的主轴部件为例通过大量的实际加工和研究分析对工艺进行优化,提出了工艺上的缺陷和改进措施,找出其影响加工精度和质量的原因,提高生产效率,为企业创造了经济效益。 


机床主轴的性能必须在满足了加工精度和效率为前提,一些传统的主轴概念已不能满足现在机床主轴的需求,它的速度和精度,以及刚度、功率的匹配特性要好,这样就要考虑质量。而数控车床加工零件时,车削的参数和走刀路径是设定好之后通过计算机的控制系统来进行车削加工的,所以零件的加工质量和效率重要影响因素的是数控车床的加工工艺流程。随着数控技术的发展,加工质量在提高,但在数控加工的工艺规范性的指导方面还是很缺乏的,从而产品质量的一致性和稳定性得不到保证,这一因素在一定程度上对数控车床的技术发展存在着制约,下面从数控车床加工的加工方法和工序选择、线路制定、刀具安装、等几个重要步骤对零件的工艺有效改变途径进行分析: 


一、对加工零件的工艺性分析要准确  1、需要加工零件的工艺性要符合数车加工的特点 


车床加工零件其图纸的设计上,在尺寸的标上应该以方便加工为前提,在图纸上应该直接使用统一的基准并给出坐标尺寸,这样便于在编程和协调各个尺寸,在保证工艺基准和设计基准,以至于检测基准和编程原点等方面的一致性提供了方便,这样设计人员对产品的使用特性上打消了顾虑,在手工编程时要计算基点坐标和计算点,应注意是否充分允许工件轮廓几何元素的条件,自动编程时要所有几何元素中定义,工艺性分析要充分考虑各个几何元素的充分合理的特性。 


2、需加工的零件工艺性适合数控车床加工的特点 


首先要注意零件的外形以及内孔需要尽量采用统一的尺寸和几何类型的刀具,并且尽量减少其更换刀具的次数。加工的零件质量优劣是与其轮廓形状和圆弧半径等相关。因此,在开槽内圆角不能过小,因为有可能没有相应的刀具相匹配,需防止零件结构性不好而产生的边上应力集中,从而零件的寿命受到影响,为防止工件的重复装夹从而形成加工的两个面的尺寸和在轮廓上的位置不对称,我们在安排工艺上尽量的统一定位基准。可以将相应的基准孔用工艺孔,工件也要有定位基准孔。上面两种方式都不能实现,统一定位标准也可以考虑用精加工过的表面,两次装夹的误差可以减少。 


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